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中國煤炭網:AG8蒙大公司全力打造智能工廠
 

2018年03月16日
 信息來源:AG8集團

 
 

近年來,AG8蒙大新能源化工有限公司認真貫徹落實《中國製造2025》和“兩化融合”精神,在年產50萬噸工程塑料項目的設計階段就將信息化、智能化納入整體規劃,選用先進的信息化技術和智能製造核心技術裝備,努力打造具有煤化工特征的智能工廠。

在智能工廠建設過程中,該公司積極推動智能工廠與生產裝置深度融合,使生產過程和現場作業與信息化、自動化、智能化應用高度融合,紮實提高勞動效率和生產效率,有效降低安全環保風險,降低能耗物耗,提高經濟效益。廣泛應用創新技術,推進甲醇製烯烴裝置(DMTO)智能控製、無線智能儀表、熱成像、原料與產品衡器計量智能化、無人機巡檢、機泵群在線監測及大數據智能故障診斷等技術;利用大數據和智能裝備,將實現裝置運行安全預警、工業過程建模與智能控製、控製模型在線學習、智能經營決策、碳四裝置3D虛擬裝置智能巡檢、光纖探測、工業防爆機器人應用等功能。

通過智能工廠建設,完善雙向考核、細化安全管控、優化工藝管理、強化設備監測、加強技術創新等,實現了從原料進廠到產品出廠的生產全過程管控。目前,該公司已經實現所有生產和輔助裝置的自動化控製,物料、能耗等生產數據做到了“班跟蹤、日平衡、月結算”,實現了電子交接班管理,這些係統的應用極大促進了生產經營管理的科學化、規範化、透明化和精益化,實現工作效率提高10%、經濟效益提高5%、安全環保100%可控。4G無線網絡在生產中深化應用,實現了廠區無盲區全覆蓋,為安全生產、協調指揮、作業監控提供了真實的現場信息;應用大機組狀態監測技術和遠程診斷服務,實現了對14台大機組的設備管理及檢維修工作數字化,為設備管理人員提供分析決策依據,及時識別機組的運行狀態。

通過優化鋁矽比參數,提高了產品等規度,儀表自控率達到98%以上、操作平穩率98%以上、降低能耗5%;通過數據集成技術使工程結算更加透明,實現資產的動態管理,提高工作效率20%,降低勞動強度和安全風險30%;建設6條全自動包裝線,利用自動稱重係統,實現精確計量,減少了用工數量、減輕了勞動強度,提高了工作效率和安全可靠性;甲醇入廠和產品銷售實現了信息化管理,實現了業務自助辦理和罐車卸車、裝車自動稱重計量,極大提高了裝卸車效率,避免了人為錯誤和不規範行為,提高工作效率30%、經濟效益5%、安全管控提升20%。(中國煤炭網)

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